Как и из чего делают бумагу? Тег DIV. Технология изготовления бумаги Из каких веществ состоит бумага

Бумага представляет собой волокнистый материал с содержанием минеральных добавок в виде листов, изготавливаемый из целлюлозы растений, а также таких видов вторичного сырья как макулатура и тряпье, основным предназначением которых является использование для письма, рисования, упаковки чего-либо и прочее.

Несмотря на то, что данный материал был изобретен более чем 2000 лет назад, в данное время он остается одним из самых распространенных и востребованных материалов, производство которого, начиная с 1803 года, осуществляется посредством специальных бумагоделательных агрегатов. Востребованность бумаги обусловливается не только ее применением для письма и печати, так как данный материал используется не только для печатания газет, журналов и книг, но и является исходным материалом для создания декоративных обоев, а также служит в качестве упаковочного материала и даже предмета туалета. При этом достойной альтернативы бумаге пока что человечеством не найдено.

Технология производства бумаги предусматривает использование в качестве исходного материала растительных веществ с достаточно длинным волокном, необходимых для образования однородной пластичной бумажной массы при смешивании с водой.

В качестве исходного сырья для изготовления бумаги могут служить такие материалы как:

1. Целлюлоза однолетних растений (рис, конопля, тростница, солома и прочие);
2. Целлюлоза или древесная масса;
3. Макулатура;
4. Полуцеллюлоза;
5. Тряпичные отходы.

Также в качестве исходного сырья для производства специальных сортов бумаги могут быть использованы такие материалы как:

• различные виды шерсти;
• другие текстильные волокна;
• асбест.

Этапы производства бумаги

Производственная технология изготовления бумаги предусматривает следующую поэтапность:

1. Изготовление бумажной массы посредством таких методов как: размельчение и смешение всех составляющих, проклеивание наполнение и окраска бумажной массы;
2. Обработка бумажного сырья на бумагоделательном агрегате посредством таких процедур как: разведение бумажной массы водой с последующей очисткой от различных инородных примесей, слив, прессование и сушка сырья, а также его первичная отделка;
3. Окончательная отделка сырья посредством каландрирования и резки;
4. Сортировка и упаковка готовой продукции.

Размол волокон до необходимых размеров и придание им требуемых физических свойств осуществляется посредством таких агрегатов непрерывного и периодического действия как:

• конические и дисковые мельницы;
• роллы;
• рафинеры и прочее.

Для придания бумаге гидрофобных свойств делающих ее пригодной для письма, в состав бумажной массы вводят такие вещества, способствующие слипанию или проклейке, как:

• парафиновая эмульсия;
• канифольный клей;
• глинозем и прочее.

Для повышения уровня прочности бумаги к механическим воздействиям, а также жесткости, в бумажную массу вводят такие вещества:

• животный клей;
• крахмал.

Улучшение уровня прочности бумаги во влажном состоянии обеспечивается за счет введения в состав бумажной массы мочевинных и меламино–формальдегидных смол.

Для повышения таких качеств бумаги как: гладкость, белизна, мягкость и непрозрачность, делающих бумагу пригодной для печати, в бумажную массу добавляют такие минеральные наполнители:

• тальк;
• каолин;
• анилиновые и в некоторых случаях минеральные красители.

Бумага, изготовленная из риса или конопля, обладает более высоким уровнем белизны, чем ее аналог, изготовленный из древесной целлюлозы, поэтому данный материал не нуждается в дополнительном химическом отбеливание волокон.

Подготовленная бумажная смесь с уровнем концентрации в пределах от 2,5 до 3,5% подается из подготовительного отсека посредством специального насоса в мешательный бассейн с последующей подачей на бумагоделательный агрегат. На промежуточном этапе бумажная масса разбавляется оборотной водой до уровня концентрации максимум 0,7% и фильтруется через такие очистительные устройства как: центробежные и вихревые очистители, узлоловители и песочницы.

Состав оборудования для производства бумаги

В данное время самым широковостребованным и распространенным считается так называемый «столовый» бумагоделательный агрегат, оснащенный плоской сеткой и состоящий из таких частей как: сеточная, прессовая, сушильная, а также накат и каландр.

Изготовление бумаги выглядит следующим образом: бумажная смесь непрерывным потоком подается на замкнутую в кольцо, постоянно движущуюся сетку бумагоделательного агрегата посредством которой и выполняется отлив, обезвоживание и уплотнение бумажного полотна с его последующим обезвоживанием и уплотнением в образуемой несколькими вальцовыми прессами, прессовой части агрегата, с помощью которых бумажное полотно транспортируется цельным сукном на протяжении всего процесса изготовления, выполняющим функцию эластичной прокладки.

Окончательное удаление воды из материала выполняется в специальной сушильной части агрегата, где оно попеременно соприкасается своими поверхностями с поверхностями специально обогреваемых изнутри паром сушильных цилиндров, стоящих в шахматном порядке на двух уровнях. Гладкость поверхности готовой бумаги обеспечивается за счет того, что во время прохождения через сушильные цилиндры она соприкасается с их поверхностью как верхними, так и нижними сукнами. Изготавливаемое бумажное полотно формируется в рулоны на накате, который представляет собой оснащенный прижимным валиком принудительно вращаемый цилиндр. После чего бумага обрабатывается в суперкаландре, представляющем собой батарею из 8ми вертикально стоящих цилиндров, основным предназначением которого является придание бумажному полотну большего уровня гладкости посредством выравнивания и уплотнения полотна по всей длине.

Технология производства бумаги, видео:

Производство бумаги из древесины. Самый экономичный способ получения древесной целлюлозы - механический: на деревообрабатывающем предприятии лесоматериалы измельчаются до крошки, которая смешивается с водой. Бумага, изготовленная на основе такой целлюлозы, непрочна и чаще всего идет на производство, например, газет.

Бумагодельная машина

Это многосекционный агрегат непрерывного действия, на котором из сильно разбав­ленной водой волокнистой суспензии поручают бумагу и некоторые виды картона.

Различают 2 основных типа бумаги: плоскосеточные (столовые),
применяемые для выработки основных видов бумаги, и круглосеточные (цилиндровые), на которых изготовляется ограниченный ассортимент бумаги и картона. Эти типы имеют различные устройства для выпуска бумажкой массы на сетку Б. м. и отлива бумажною полотна, конструкция же остальных узлов, а также технология, процесс изготовления бумаги аналогичны (за исключением машины сухого формования).

На рис. 2 приведена схема плоскосеточной бумажной массы, включающая наряду с оборудованием собственно бумажной массы вспомогательное оборудование, предназначенное для подготовки бумажной массы перед подаче» её на сетку. Виды

вспомогательного оборудования и его конструкция чрезвычайно разнообразны.

Готовая бумажная масса концентрацией ок. 3-4% с помощью насосов подается из массоподготовительного отдела в машинный бассейн, откуда поступает на бумажная масса Постоянным перемешиванием мас­сы в машинном бассейне добиваются выравнивания степени помола и концентрации массы по всему объёму. Предва­рительно она разбавляется оборотной водой (от обезвоживания бумажной массы на сетке Б. .м. до концентрации 0,1 - 1,5%) и пропускается через очистную аппаратуру (узлоловители, центриклинеры, центрискрины и т. д.), где удаляются различные посторонние включения и rpvбые частицы минерального и волокнисто­го происхождения. Из очистной аппаратуры бумажная масса поступает и на­порный ящик, который обеспечивает истечение массы с определённой скорость") и одинаковую толщину струи по всей ширине сетки.

Б. м. состоит из следующих пен, частей: сеточной, где из разбавленной суспензии непрерывно формуется полотно бумаги и из нет удаляется первая часть избыточной воды; прессовой, где производится обезвоживание и уплотнение полотна бумаги; сушильной, в которой удаляется оставшаяся в бумажном полотне влага; отделочной, где полотно подвергается необходимой обработке для придания лоска, плотности, гладкости и наматывается в рулоны.

Сеточная часть - бесконечная сетка (вытканная из нитей различных сплавов меди или синтетических материалов). Привод сетки осуществляется от гауч-вала. На новых машинах, имеющих ва­куум пересасывающие устройства, приводным является также ведущий вал сетки. Чтобы бумажная масса не стека­ла, по краям сетки устанавливаются ограничит, линейки. Обезвоживание бу­мажной массы и формование полотна бумаги происходят за счет свободного стекания и отсасывающего действия регистровых валиков. Для получения более однородного полотна бумаги в продольном и поперечном направлениях при скорости машины не более 300 м/мин регистровая часть иногда подвергается тряске и поперечной направлении. Дальнейшее обезвоживание происходит над отсасывающими ящиками под действием вакуума, создаваемого специальными вакуумными насосами. При выработке высокосортных бумаг над ними часто устанавливают лёгкий равнительный валик (эгутер). Он служит также для нанесения на бумагу водяных. таков. После этого полотно бумаги содержит ещё сравнительно много влаги (88-90%), для удаления которой сетка вместе с полотном бумаги проходит над гауч-валом (на тихоходных машинах гауч-пресс), который имеет от одной до трёх отсасывающих камер. Гауч-вал - перфорированный пустотелый цилиндр из бронзового сплава или нержавеющей стали (площадь перфорации составляет ок. 25% поверхности вала). Внутри корпуса находится неподвижная вакуумная камера с графитовыми уплотнениями, которые пневматически прижи­маются к внутренней поверхности цилиндра. Вакуумная камера соединена с непрерывно действующим вакуумным насосом, Гауч-вал завершает формование и обезвоживание (до сухости 18-22%) полотна бумаги на сетке Б. м.

Дальнейшее обезвоживание происходит в прессовой части механическим отжимом под действием давления я вакуума путем пропуска полотна через несколько (2-3, реже 4-5) вальцовых прессов, расположенных последовательно (часто первый и «горой прессы объединены в сдвоенный пресс). При этом повы­шаются объемная масса, прочностные свойства, прозрачность, снижаются по­ристость и впитывающая способность бумаги. Прессование выполняется между шерстяными сукнами, которые предохраняют ещё слабую бумагу от разрушения, впитывают отжатую влагу и одновременно транспортируют полотно. Каждый пресс имеет свое сукно. На всех новых быстроходных Б. м. нижние валы прес­сов делаются перфорированными (как гауч-валы). Они покрываются спец. резиной, что улучшает обезвоживание и уве­личивает срок службы. На некоторых бумагоделательных машинах вместо нижних отсасывающих валов устанавливаются валы со спец. желобчатым рифлением (канавками). На мощных Б. м. нижние валы первого и второго прессов делаются отсасывающими (аналогично гауч-валу). Часто, кроме прессов с сукнами, устанавливают ещё сглаживающие (или офсетные) прессы без сукон для уплотнения бумаги и придания ей гладкости. Затем полотно бумаги с сухостью до 45% поступает в сушильную часть.

Сушильная часть (наибольшая по длине) состоит из вращающих­ся, обогреваемых изнутри паром и расположенных обычно в 2 ряда в шахматном порядке цилиндров. Полотно прижимается к нагретой поверхности цилиндров при помощи сукон, улучшающих теплоотдачу и предотвращающих коробление и сморщивание поверхности бумаги при сушке. Верхний и нижний ряды сушильных цилиндров имеют раздельные сукна, причём одно сукно охватывает сразу несколько цилиндров (группа сушильных цилиндров). Полотно бу­маги движется с верхнего цилиндра на нижний, затем на соседний верхний и т. д. При этом бумага высушивается до содержания остаточной влаги 5-7%. На современной Б. м. во второй половине сушильной части обычно помещают клеильный двух вальный пресс для поверхностной проклейки бумаги и нанесения поверхностного слоя. Сушильная часть некоторых бумажных машин снабжена автоматическим регуляторами подачи пара в цилиндры, приспособлениями для автоматической заправки полотна бумаги на сушильные цилиндры и т. д. Пар собирается пол колпаком, расположенным над всей сушильной частью Б. м., а затем отводится вытяжными вентиляторами наружу. Тепло используется в калориферах и теплообменниках.

Отделочная часть представляет собой каландр, состоящий из 5-10 расположенных друг над другом валов из отбелённого чугуна. Предварительно бумага для придания ей большей элас­тичности и мягкости охлаждается и несколько увлажняется на холодильном цилиндре (через пустотелые шейки которого подводится и отводится холодная вода). При движении между валами сверху вниз полотно становится более гладким, уплотняется и выравнивается по толщине. Затем бумага наматывается бесконечной лентой в рулоны на накате (принудитель­но вращаемом цилиндре, в которому прижимается валик с наматываемой на него бумагой). Для увлажнения бумаги при дополнит, отделке её на суперкаландрах (для получения бумаги с повышенной гладкостью, лоском и объемной массой) над накатом устанавливается увлажнительный аппарат. Далее рулон разрезается па продольно-разрезном станке на необходимые форматы. Одновременно бумага сортируется, обрывы, возникшие при её выработке, склеиваются. При вы­пуске бумаги в листах рулоны для разрезания подаются на саморезку.

Бумага может имеет также большое количество различного оборудования, необходимого для обеспечения её непрерывной работы, и автоматических приборов, регулирующих технологии. параметры. Для каждого вида бумага установлены технически и экономически обоснованные ширина и рабочая скорость бумагоделательной машины.

Наиболее узкие бумагоделательной машины (с шириной бумажного полотна 1,6- 4,1 м) предназначены для производства тончайших конденсаторных бумаг, спец. технич., высококачественных фото- и документных бумаг. Широкие бумагоделательной машины (св. 6 м) служат для выработки газетной и мешочной бумаги. Рабочая скорость бумагоделательной машины при производстве конденсаторной бумаги состав­ляет 40-150 м/мин, газетной бумаги - до 850 м/мин, санитарно-гигиенических бумаг - ок. 1000 м/мин и более. Производительность бумагоделательной машины, изготовляющей конденсаторную бумагу толщиной 4-12 мкм, составляет 1-4 т/сутки, газетной бумаги - 330- 500 т/сутки и более. Длина Б. м. для выработки газетной бумаги достигает 115 м, масса ок. 3500 т, высота отд. ча­стей до 15 м, мощность всех электродви­гателей (включая оборудование для подготовки бумажной массы) ок. 30 000 кет. Привод отд. секций Б. м. осуществляется двигателями постоянного тока. В течение 1 часа такая бумагоделательная машина потребляет до 45 т па­ра, Автоматические приборы регулирую? процессы отлива и сушки бумаги да больших скоростях. Высокая оснащённость автоматическими приборами, точность регулировки и исполнения бумагоделательной машины позволяют снести количество рабочих, непосредственно её обслуживающих, до 3-8 чел. Разрабатывается много новых конструкций бумагоделательной машины, различающихся в основном методами формования полотна бумаги. В Б. м. типа инверформ (Англия) полотно бумаги отливается и формуется между двумя сетками - нижней и верхней (рис. 3). Бумажная масса из напорного ящика подаётся в захват между нижней и верхней сетками, при этом соз­даётся давление на поток жидкости. Некоторая часть воды проходит вниз через отложившийся слой волокна на нижней сетке, а оставшаяся часть удаляется через верхнюю сетку. С внутренней поверхности сетки вода отводится шабером, снабжённым ножом из пластического материала и лотком для отвода волы. Дальнейшее обезвоживание выполняется па обычных и «перевёрнутых» отсасывающих ящиках при вакууме, не превышающем 12 кн/м2 (0,12 кгс/смг). За отсасывающими ящиками установлен пресс и отжатая вода через верхнюю сетку отсасывается шабером. При выработке многослойной бумаги верхних сеток бывает несколько (по числу слоев). Вода практически удаляется только через верхние сетки по шаберам и а перевёрнутые» отсасывающие ящики.

В бумаге типа вертиформ бумажное полотно обезвоживается с обеих: сторон между двумя вертикально перемещающимися сетками с помощью шаберов и отсасывающих ящиков, что обеспечивает осаждение волокон одинаковой фракции по обе стороны полотна бумаги. При этом вначале осаждаются короткие и тонкие волокна, вследствие чего образуется поверхность, наиболее пригодная для печати, а в середине листа оказываются крупные волокна, что увеличивает прочность бумажного полотна. Наблюдается тенденция к использованию при отливе бумаги круглосеточных машин, где формирование бумажного полотна осуществляется на цилиндрах, обтянутых сеткой и находящихся в ванне или без ванны, куда подаётся бумажная мас­са. В машине типа ротоформер напорный ящик и сеточная часть выполне­ны в одном компактном узле, а обезвоживание осуществляется с помощью отсасывающей камеры, расположенной внутри вращающегося вала. Скорость таких машин до 300м/мин.. Они могут работать с малыми концентрациями, что важно при выработке бумаг из искусственных волокон.

При производстве длинноволокнистых бумаг, изготовляемых из хлопка, асбеста и синтетических материалов, применяется «сухое формование бумажного полотна, основанное на принципе осаждения на сетке волокон, диспергированных на воздушном потоке. Возможно, что такое формование получит широкое применение для выработки технических и специальных видов бумаги.

Дальнейшее повышение эффективности бумагоделательной машины связано с изменением технологии производства бумаги, усовершенствованием конструкции машины и отдельных узлов, увеличением производительности за счёт скорости и ширины. Резкое увеличение скорости и ширины машины обеспечат: потокораспределители и напорные ящики закрытого типа, позволяющие выпускать массу на сетку со скоростью, отвечающей подросшей скорости движения сетки; регистровые валики желобчатого и сетчатого типа, гидропланки, двух- и трёхкамерные отсасывающие гауч-валы, интенсифицирующие обезвоживание; новые типы прессов, обрезиненные отсасывающие валы и валы, закреплённые посередине, валы с желобчатым рифлением, прессы с подкладной сеткой, вакуумные отсасывающие сукномойки, валы, устанавливаемые на каландре станины открытого типа с шарнирным закреплением рычагов, закреплённые посередине, плавающие, не нуждающиеся в бомбировке для компенсации прогиба; периферии, типа нака­ты для намотки рулонов диаметром до 2200-2500 .ил с пневматическим прижимом рулона и автоматической передачей его из заправочных в рабочие опоры и т. д. В сушильной части бумагоделательной машины пред усматривается применение более высокого давления пара, новые схемы парораспределителей с циркуляцией пара, сифонное удаление конденсата, полностью закрытые колпаки над сушильной частью, установка сушильные сеток вместо сушильных сукон и так далее. Кроме распространённой и сравнительно дешевой сушки через контакт поверхности суш ильных цилиндров машины с полотном бумаги, изыскиваются новые виды, которые позволили бы значительно сократить рабочую площадь сушильной части, повысить равномерность сушки. Перспективны новые виды сушки диэлектрические. (за счет тока высокой частоты, припускаемого через полотно бумаги): облучением инфракрасными лучами; обдувом горячим воздухом; под ва­куумом.

-бумага

Как известно деревья состоят из особой мягкой структурной массы - древесины. Она хорошо горит, поэтому ее используют в качестве топлива, легко обрабатывается, подходит как материал для строительства, сырье для бумаги. Древесина имеет весьма разнообразные свойства: податлива в обработке, пластична, и прочна одновременно. Из древесины изготовляют разнообразные изделия, такие как брус различного сечения, доски, древесные панели разных сортов, которые используются в строительстве, внутренней, внешней отделки жилых и не жилых помещений, для производства корпусной, цельной мебели, и других предметов. Древесина разных пород деревьев имеет разнообразные, отличительные свойства. Например обладает исключительной гибкостью и устойчив к растяжению, сжатию и скручиванию, а бальсовое дерево произрастающее в Южной Америке дает очень прочную и одновременно легкую древесину. С помощью международных грузовых перевозок эти сорта деревьев широко применяются в производстве в Европе.
Бумага, макулатура.

Производство бумаги основано на сырье вырабатываемом из древесины - целлюлозы. Из бумаги делают книги, тетради, пищевую упаковку, фильтры для технических нужд и др.

Целлюлоза не единственный исходный сырьевой продукт, В некоторых, требующих применения бумаги областях таких как банкноты, используют специальные слои древесины, обычно молодой, насыщенные влагой, физиологически активные подкорковой - заболонь. Центрально-стволовую часть из прочной древесины дерева называют сердцевина.

На лесопильнях стволы деревьев превращаются в пиломатериалы. Сначала со ствола сдирают кору, а потом распиливают его механическими пилами на доски или брус - в зависимости от предназначения пиломатериала. Примерная схема производственного процесса: обдирка коры со ствола дерева - измельчение древесины в щепу - смешивание щепы с водой и добавление специальных химических реагентов - кипячение до образования древесной кашицы (пульпы) - расщепление полученной кашицы на волокна - отбеливание - отжим и сушка кашицы - удаление влаги и прессование в бумажные листы - разглаживание и скатывание полученной бумаги в рулон.

Бумага используемая в типографском деле, вырабатывается из целлюлозных волокон растения хлопчатника. Такая бумага очень гладкая, ровная, отличается повышенной прочностью. Что интересно по усредненным данным в развитых странах мира на одного жителя приходится потребление около 250 - 350 кг. бумаги в год. Приблизительно 50% этого количества бумажных отходов используется повторно для изготовления газет, туалетной бумаги, и тароупаковочной бумажной продукции. Оставшуюся часть утилизируют на специально отведенных для этого участках, или сжигают.

Изготовление бумаги.

В наше, сегодняшнее время, для изготовления бумаги, используют преимущественно породы хвойных деревьев: сосны, пихты, ели. Содержащая в волокнах древесины целлюлоза, придает прочность получаемой бумаге. Современное производство, изготовление бумаги основано на измельчении древесины и кипячении образовавшейся массы с различными химическими реагентами, (сода каустическая) и как итог химических процессов из древесины получается чистая целлюлоза. Полученную массу отжимают, проводят очистку, удаляют разные примеси фильтрование, и далее тонким слоем пропускают по конвейерной линии через ряды горячих валиков благодаря чему бумага прессуется, удаляются остатки влаги.

Производство бумаги

Как вы уже знаете, бумагу изобрели в Китае. Китайцы делали ее из размоченных растительных волокон. В Европу бумага попала между 1000 и 1100 годами. Оказалось, что ее можно делать из дерева, тряпок и даже... из старой бумаги - макулатуры. Так оказалось, что бумагу можно было использовать дважды!
Как же делают бумагу в наши дни?

Бумагу производят на бумажных фабриках.
Основным сырьем для производства бумаги является древесная целлюлоза. Целлюлозу получают из лесных пород: в основном из ели, сосны и , но используют также эвкалипт, тополь, каштан и другие деревья.
На фабрике машины сдирают с них кору, измельчают в щепки.Измельчение древесины для производства бумаги
Самый экономичный способ получения древесной целлюлозы - механический: на деревообрабатывающем предприятии лесоматериалы измельчаются до крошки, которая смешивается с водой. Бумага, изготовленная на основе такой целлюлозы, непрочна и чаще всего идет на производство, например, газет.

Бумагу более высокого качества делают из целлюлозы, полученной химическим способом. Из такой древесной массы изготавливают бумагу для книг, брошюр и модных журналов, а также прочные оберточные материалы.

В этом случае щепки сортируют по размеру на специальных ситах и отправляют в варку. Варят дерево в специальных машинах, куда добавляют кислоту.

Варка древесины
Очищенную и разваренную древесину фильтруют и промывают, чтобы очистить от примесей.
К обрабатываемой бумажной массе может быть добавлена макулатура, но лишь после удаления чернил. На этом этапе производства обрабатываемая масса, состоящая из древесных волокон и воды, называется бумажным сырьем.
Затем на специальной перерабатывающей машине меняются форма и структура бумажных волокон. Для этого к бумажному сырью добавляют дополнительные вещества. Например, клеи - их присутствие в писчей бумаге отталкивает влагу. Или смолы - благодаря им, написанное на бумаге чернилами на водной основе, не растекается и легко распознается человеческим глазом. Бумага, используемая для печатания, не требует такого проклеивания, как писчая, потому что печатные краски готовятся не на водной основе и не растекаются.
После этого бумагу окрашивают в смесителе, куда добавляют красители или пигменты, - например, мелко размельченные вещества для мелования. Так, добавки каолина делают бумагу белой и непрозрачной.
Пропитка целлюлозы наполнителем Добавление красителей к целлюлозе

Бумажная масса, превращенная в кашицу, попадает в бумагоделательную машину.
Сначала кашица выливается на сетку бумагоделательной машины. Эта сетка натянута на два вала и все время вращается, перенося бумажную кашицу вперед. На сеточном участке начинается образование бумажного полотна, называемое формованием листа. Это происходит благодаря удалению воды из волокнистого материала. По мере продвижения бумажной массы по ленточному конвейеру часть содержащейся в ней воды вытекает через ячеистые отверстия, и бумажные волокна начинают сплетаться друг с другом, образуя так называемую рулонную ленту.
Сетка бумагоделательной машины

Сырая бумажная лента проходит через целый ряд валиков. Одни валики отжимают воду, другие, обогреваемые изнутри паром, высушивают ее, третьи полируют.
Сушка бумажного полотна

В конце сеточного участка еще сырое бумажное полотно перемещается в секцию прессования, которую также называют "мокрым прессованием". Там бумажное полотно механически обезвоживается и еще больше уплотняется.

Наконец ровная белая лента выходит из машины и наматывается в огромный рулон.
Сматывание бумаги в рулоны
Потом эти рулоны отправляют в типографии или режут на листы.
Так, переходя из машины в машину, дерево превращается в белую и чистую бумагу.

Изготовление

На деревоперерабатывающем предприятии для удаления примесей целлюлоза промывается и фильтруется. Целлюлоза, предназначенная для изготовления белой бумаги, дополнительно подлежит выбелке. После этого она превращается в лист и сушится, что впоследствии облегчит процесс производства бумаги. Лист в кипах поступает на целлюлозно-бумажный комбинат, где специальная машина, называемая разрывателем целлюлозы, вспарывает листы и смешивает их с водой. Зачастую варка целлюлозы и производство из нее бумаги проходят в непрерывном режиме, без промежуточного сушения. К обрабатываемой бумажной массе может быть добавлена макулатура, но лишь после удаления чернил. На этом этапе производства обрабатываемая масса, состоящая из древесных волокон н воды, называется бумажным сырьем.

Затем на специальной перерабатывающей машине меняются форма н структура бумажных волокон - в соответствии с требованиями, которым должна отвечать производимая бумага. На следующем этапе бумажная масса смешивается с другими веществами, задающими конечному продукту желаемые свойства. Клеи - это вещества, присутствие которых в писчей бумаге отталкивает влагу. Для проклеивания бумаги чаще всего используются смолы. Благодаря им написанное на бумаге приготовленными на водной основе чернилами не растекается и легко распознается человеческим глазом. Бумага, используемая для печатания, не требует такого проклеивания, как писчая, поскольку печатные краски готовятся не на водной основе и не растекаются. После этого бумагу окрашивают в смесителе, куда добавляют красители или компоненты, - например, мелко размельченные вещества для мелования. Так, добавки каолина делают бумагу белой и непрозрачной.Наиболее распространенным способом изготовления бумаги является метод Фурдринье. Из миксера бумажная масса через цилиндр подается на конвейер, лента которого представляет собой сетку с ячейками: ширина этой ленты может достигать 9 метров. Конвейер движется со скоростью до 1000 м в мини”. От скорости поступления сырья зависит толщина и вес сходящей с конвейера бумаги.

Технология изготовления бумаги

Казалось бы, что сложного в производстве обычного листа бумаги! Однако это очень трудоемкий и дорогой процесс, который требует больших временных затрат. Производство бумаги включает в себя огромное количество этапов, только после прохождения которых, можно получить готовую продукцию – чистый белый лист. Если вы будете хоть немного ориентироваться в производстве бумаги, то это поможет вам определиться с выбором бумаги высокого качества. Такая бумага будет иметь высокую гладкость, не будет портить печатное оборудование, а качество изображения будет идеальным.

Пульпа и бумага

Бумага состоит из целлюлозных волокон, которые добывают из натурального продукта – дерева. В бумагу высокого качества входят не только целлюлозные волокна, но так же и различные другие материалы. Чаще всего это хлопок или некоторые другие ткани. Исходя из этого, существует понятие тряпичной бумаги. На свойства и характеристики бумаги влияет многое. Прежде всего, это породы деревьев, из которых изготавливается бумага. Из таких деревьев как сосна (и другие хвойные) изготавливают прочную бумагу, однако она имеет шероховатую поверхность. Хвойные деревья имеет мягкую древесину. Деревья с мягкой древесиной предназначены для изготовления гладкой бумаги, ее недостаток – недостаточная прочность. Довольно часто для того, чтоб бумага имела однородный состав, на производстве используют смешанные сорта древесины. Но изготовление бумаги – это процесс, который подвержен частым изменениям, и поэтому бумага может иметь различный состав и характеристики. Для того, чтоб качество бумаги оставалось на должном уровне нужно постоянно следить и контролировать состояние древесины. Это сложный процесс, без которого нельзя обойтись ни на одном производстве.

Изготовление бумаги

Сейчас мы опишем некоторые этапы изготовления бумаги. На начальной стадии изготовления бумаги с дерева снимается кора, а древесина измельчается. После чего происходит воздействие химическими средствами на измельченную древесину, на выходе мы имеем жидкую древесную массу. Этот процесс происходит под высоким давлением и температуре. Постепенно данная масса меняет цвет (становится темно-коричневой) и называется пульпа. Затем пульпа вновь приобретает белый цвет. Отбеливание пульпы происходит следующим образом – она проходит через так называемые мельницы, которые не только отбеливают ее, но и разделяют волокна между собой. Во время этого процесса в массу добавляются различные химические вещества, которые определяют качество бумаги. От них зависит ее цвет, свойства, на то насколько рыхлой и жесткой будет бумага.

Химические вещества, входящие в состав бумажной массы так же влияют на ее сорт и отражающую способность. После того, как пульпа приобрела белый цвет ее можно использовать для производства. Для того чтоб использовать пульпу для дальнейшей работы она должна иметь в своем составе не менее 99,5% воды. После этого пульпа проходит через оборудование – трубки различного диаметра и длины. Затем для того, чтоб масса равномерно распределялась по всему транспортеру (сетке имеющей небольшие ячейки) ее помещают в камеру с высоким давлением. Бумага имеет две абсолютно разных стороны, которые обладают противоположными свойствами и характеристиками. Так, сторона бумаги, которая соприкасается с транспортером, носит название проволочной стороны, а противоположная – войлочной. Каждая из сторон имеет также различную гладкость и прогиб. Проходя по бумагоделательной машине около 6-10 м, пульпа теряет влагу (не менее 10%) тем самым она превращается в бумагу. Остальная влага испаряется в процессе откачивания и прессовки.

Проклейка бумаги

Процесс проклейки бумаги состоит в том, что она выходит из одной части бумагоделательной машины и входит в другую, содержащую барабаны (барабаны подогреваются теплым воздухом). В ней она проходит через них и постепенно теряет некоторый процент влаги. Проклейка бумаги нужна для того, чтоб придать бумаге прочность, а также закрепить ее волокна. В том случае, если бумага плохо проклеена, то она может не подходить для ксерографии. Это объясняется тем, что верхние волокна могут отделяться и тем самым загрязнять оборудование, приводя к его поломке и нестабильной работе. Бумагоделательная машина содержит две части. И если в первой части машины бумага теряла только небольшой процент влаги, то, проходя через вторую часть, количество влаги в составе бумаги сводится к минимуму. Количество влаги в бумаге должно быть строго определено, так как бумага, имеющая больший процент влаги подвержена скручиваниям. Сухая бумага наоборот ломается, а также могут возникать сложности с ее послепечатной обработкой (укладкой, подачей). Влажность бумаги не должна отклоняться от заданного количества даже на 1%, так как даже такое небольшое отличие может повлиять на ее качество. Упаковка и резка бумаги После того, как бумага прошла все этапы в бумагоделательной машине, она наматывается на большие валы. Вес одного такого вала может доходить до 15 тонн. Такая процедура необходима для того, чтоб придать бумаге нужных размер, а также для того чтоб она остыла. На такой вал бумага наматывается не слишком плотно, так после этого она перематывается на менее большие валы, гораздо туже. После того как бумага приняла свою форму, ее режут при помощи специальных устройств и она принимает стандартный вид (полосы определенной ширины). Резать бумагу можно только такими специальными устройствами, так как они обеспечивают равномерный не ломающийся и не крошащийся срез. К сожалению, в некоторых типографиях до сих пор пользуются гильотинным резаком, который не дает такого высокого качества. После резки бумага представляет собой рулоны, которые передаются в автоматическое устройство. Оно, в свою очередь, режет эти полосы на листы и упаковывает в пачки (500 листов в каждой). Каждая пачка упаковывается в оберточный материал. В отличие от других фирм производителей бумаги коробки с бумагой Ксерокс упаковываются во влагостойкий материал, поэтому влага в коробках поддерживается постоянная. Это способствует сохранению качества бумаги в течение длительного срока хранения.

Упаковка в коробки и складирование на паллетах

После того, как бумага упакована в пачки, формируются коробки с ними. Коробки ставятся на деревянные паллеты, лучше всего, если паллеты покрыты пластиком. В таком случае уменьшается воздействие окружающей среды, в основном влажности на бумагу. Теперь бумагу можно доставить пользователям. От пульпы до бумаги Для того чтоб знать какую бумагу лучше всего приобрести необходимо ориентироваться в ее производстве. Зная, какие именно факторы окружающей среды и производства влияют на качество бумаги, вы сможете выбрать именно ту бумагу, которая имеет наиболее высокое качество. Тем самым вы продлите работу вашего оборудования, и вам не придется постоянно прибегать к услугам ремонтных бригад.

1 этап. На первом этапе производится предварительная обработка древесного сырья.

Еловая распиливается на слешерных столах дисковыми пилами на мерный баланс длиной 1,2 м, освобождается от коры (окаривается) в окорочных барабанах сухим способом (без подачи воды в барабан). Часть окоренного баланса измельчается до получения технологической щепы в рубительных машинах.

2 этап. На втором этапе происходит производство полуфабриката - древесной массы и термомеханической массы.

В древесно-массном цехе получают древесную массу, путем механического истирания мерного баланса в дефибрерах. В шахту дефибрера загружаются балансы, по всей длине прижимаются к вращающемуся керамическому камню, в результате чего происходит разделение древесины на волокна. Древесная масса проходит сортирование, очистку, сгущение и отбелку.

В цехе термомеханической массы из технологической щепы получают термомеханическую массу путем двухступенчатого размола под давлением пропаренной щепы. Она также проходит сортирование сгущение и отбеливание.

3 этап. Третий этап - производство бумаги.

Полученные полуфабрикаты - термомеханическая масса и древесная масса, а также привозная товарная беленая сульфатная целлюлоза, распущенная и подмолотая, составляют композицию бумажной массы, из которой производится газетная бумага.

Бумажная масса после предварительного сортирования, очистки, деаэрации и тонкого сортирования поступает на бумагоделательную машину, где в сеточной части происходит формование бумажного полотна, обезвоживание его под давлением прессовых валов, сушка в процессе прохождения через сушильные цилиндры, обогреваемые изнутри паром, повышение гладкости при прохождении бумаги между каландровыми валами и намотка готовой бумаги на вал наката. Затем на продольно-резательном станке бумага разрезается на рулоны требуемых форматов, упаковывается и складируется. Отгрузка бумаги осуществляется железнодорожным, автомобильным и водным транспортом.

Бумага - это одно из самых важных изобретений человека, позволяющая качественно обмениваться информацией. Ее используют в различных отраслях народного хозяйства.

Особое внимание при этом следует уделить школьным тетрадям, которые являются необходимым элементом при обучении каждого человека. Узнать, как правильно выбрать эту продукцию можно на сайте www.masteroffice.com.ua/tetradi-shkolnye/ .

Получение бумаги

Бумага - это основной компонент любой тетради. Поэтому начинается производство таких изделий именно с получения качественных заготовок. Этот процесс можно описать такими последовательными шагами:

• измельчение древесины. Для таких целей используют только дерево без коры. Поэтому предварительно со стволов ее удаляют. После этого специальные механизмы измельчают материал;
• варка. Бумага для тетрадей отличается высоким качеством. Чтобы получить такую целлюлозу, дерево поддают воздействию различных химических веществ. Перед этим измельченный материал тщательно сортируется и перебирается. После этого осуществляется варка целлюлозы в различных кислотах;
• приготовление. Когда все компоненты подготовлены, в них добавляют несколько видов клея и различных смол. Чтобы придать бумаге белый цвет, в раствор также добавляют каолин. После этого смесь подается на специальные станки, где она сушиться и отжимается. Формирование бумаги осуществляется специальными прокаточными машинами.

Технология изготовления

Тетради представляют собой небольшое подобие книги, только с небольшим количеством листов. Сегодня на рынке представлено множество разновидностей такой продукции. Но вся она изготавливается по примерно одной и той же технологии. Этот процесс можно разбить на несколько шагов:

• печать. Данный этап предполагает использование специальных печатных машин. Обратите внимание, что здесь важно не только напечатать внутренние листы, но и предварительно разработать дизайн обложки. Поэтому этому шагу уделяют большое внимание. Все операции производятся отдельно на больших листах. После печати они разрезаются на определенные заготовки;
• скрепление. Этот процесс может осуществляться согласно различным технологиям. Самым простым вариантом является скрепление листов с помощью скрепок. Машина просто пробивает стопку бумаги и загибает проволоку. Но сегодня очень часто грубые тетради прошивают своеобразными пружинами.

Изготовление тетрадей - это сложный и длительный процесс, требующий наличия специального оборудования и навыков работы с ним.

Изготовление бумаги ведется на целлюлозно-бумажных комбинатах. Эти предприятия располагаются невдалеке от водоемов, поскольку технология изготовления бумаги предполагает использование значительных объемов воды. Основной материал, используемый для производства бумаги - древесина разных (больше – хвойных, потому что они на 40–50% состоят из целлюлозы) сортов и макулатура. В особых случаях используется хлопок. Еще один вид сырья, появившийся относительно недавно, - синтетические волокна. Также основой для производства бумаги может стать ветошь, волокна однолетних растений, шерсть, асбест.

Для изготовления бумаги чаще всего используются такие полуфабрикаты, как целлюлоза и древесная масса в разных соотношениях.

Заготовленная древесина проходит специальную обработку: химическую и механическую.

Целлюлозу получают в процессе варки древесины в химическом растворе. Именно она придает материалу белизну и высокую прочность. Целлюлоза в полусыром виде может быть сразу отправлена на дальнейшую переработку в цех, а может быть спрессована, высушена и в виде серых листов отправлена на продажу другим предприятиям. В чистом виде целлюлоза используется для производства высококачественной бумаги дорогих сортов.

Механическая обработка, помол древесины, приводит к образованию древесной массы - частиц диаметром два-три миллиметра. Этот полуфабрикат содержит не только целлюлозу, но и лигнин - полимер, скрепляющий волокна растений. Именно из-за этого вещества полиграфическая продукция, напечатанная на газетной бумаге, с течением времени становится желтовато-коричневой под воздействием света. Древесная масса в чистом виде может применяться только для производства бумаги недорогих сортов (газетная, упаковочная).

Древесная масса после помола древесины

Как изготавливают бумагу

Производство начинается с изготовления бумажной массы, которая представляет собой смесь воды, целлюлозы и древесной массы (соотношение целлюлозы и д. м. определяет будущие характеристики продукции) с добавлением различных веществ для проклейки, окраски, улучшения свойств материала (клея, смолы, крахмала, мела, каолина и прочего). Соотношение воды и волокон таково, что бумажная масса представляет собой 2,5–3% суспензию.

Предварительно очищенная бумажная масса поступает в бумагоделательную машину - сложный агрегат огромных размеров (длина - свыше 100м, ширина - 15-18м). За одну минуту полуфабрикат успевает пройти через все части БДМ;NOTE_MOBILE_740#

Бумагоделательная машина

• Сеточная часть. Под напором этот состав непрерывно поступает на движущуюся проволочную сетку бумагоделательной машины. Технология изготовления бумаги такова, что волокна располагаются и переплетаются вдоль движения сетки, создавая машинное направление, которое в дальнейшем будет играть важную роль при использовании готового продукта. По мере движения сетки вода постепенно уходит и осуществляется формование бумажного полотна.
• Прессовая часть. В процессе прессования полотно проходит между несколькими парами прессов-валов, уплотняясь и отдавая большую часть влаги.
• Сушильная часть. В ней бумага-основа высушивается нагретыми паром цилиндрами. Но даже после этого в полотне остается до 8% влаги.
• Каландры. Предварительно остуженное холодными барабанами полотно проходит каландрирование - пропускается между тяжелыми полированными валами - каландрами для придания ему большей гладкости и прочности. Каландрированная бумага сматывается в рулон и подвергается резке на меньшие рулоны или размотке и резке на листы.

Изготовление бумаги в домашних условиях

1. Введение

Бумага своими руками... Можно ли её изготовит в домашних условиях? Этим вопросом задались авторы предлагаемого проекта. Изучив литературу по данному вопросу, мы пришли к выводу, что невозможного в этом случае не бывает. Нами было найдено два способа изготовления бумаги в домашних условиях, испробовав оба, мы несколько изменили их и предлагаем свой.

Таким образом, цель данного проекта : научиться изготавливать бумагу самостоятельно.

Задачами проекта стали:
Сбережение лесных ресурсов (как ни громко это звучит);
Научиться применять вторичное сырьё;
Развитие творческих способностей участников проекта (и их родителей).
В наши дни изделия ручной работы ценятся очень высоко, ведь они хранят тепло человеческих рук и не имеют аналогов. То же можно ска–зать и о бумаге ручного отлива: интерес к ней растет с каждым днем, так что, по прогнозам, мастерам бумажного дела скучать не придется.

2. Основная часть

2.1 Бумага из вторичного сырья.

“Рукотворная” бумага не похожа на бумагу машинной выделки, и с точки зрения технических стандартов она хуже: неравномерная по толщине, обычно менее гладкая, подчас слишком хрупкая - такая бумага отнюдь не всегда подойдет для печати. Но бумага ручного изготовления обладает одним неоспоримым достоинством, которое заставляет забыть все ее недостатки, - абсолютной эксклюзивностью. Мастера бумаги давно заметили одну закономерность: даже если при литье двух листов используются одни и те же материалы и технология изготовления остается неизменной, все равно они хоть немного, но будут отличаться друг от друга. Эффект неожиданности - вот что больше всего ценят мастера бумаги; может быть, именно он превращает изготовление бумаги из ремесла в искусство.

Ручное изготовление бумаги освоили в Китае: почти 2000 лет назад (в 153 году н. э.) некий Цай–Лунь, министр земледелия, рекомендовал своим согражданам применять для письма бумагу “ши”, изготовленную из волокон древесины растения, которое впоследствии получило название бумажного деревца. Процесс получения бумаги из этой древесины был следующим. Кору толкли в воде, чтобы отделить волокна, и выливали полученную смесь на подносы, на дне которых находились длинные узкие полоски бамбука. Когда вода стекала, мягкие листы клали сушиться на пластины из бамбука и старые тряпки. Видимо, из–за того что для сушки использовалось тряпье, китайская бумага имела одну особенность - она была настолько рыхлой, что краска на ней довольно сильно растекалась. Впрочем, впоследствии это качество китайской бумаги высоко оценили японские каллиграфы, которые использовали для своей работы именно китайскую бумагу.

В Японию секрет производства бумаги привез корейский монах в 610 году. За несколько столетий японцы модифицировали китайскую технологию и создали собственные способы производства бумаги. Китайцы выливали размоченные в воде волокна, на специальные сетчатые щиты–формы и давали воде медленно стечь, просочиться сквозь мелкие ячейки. Японцы же, напротив, энергично трясли форму, чтобы волокна хорошенько переплелись между собой. Кроме того, они стали добавлять клейкий растительный экстракт, который способствовал более плотному и прочному соединению волокон. Древние японцы ценили бумагу не только за ее практические качества, но и за красоту. Она славилась своей тонкостью, почти прозрачностью, что вовсе не лишало ее прочности. Традиционная японская бумага ручного изготовления получила название “васи”. Со временем она приобрела популярность, особенно при императорском дворе в период Хайэн (794–1185). В те времена лучшие сорта японской бумаги ценились на вес золота. Такая бумага и в современной Японии - один из наиболее популярных подарков. Однако мастера каллиграфии все же предпочитали китайскую бумагу, на которой тушь слегка расплывалась, что позволяло добиваться большей выразительности письма. Японцы долго пытались сымитировать это качество, но используемое сырье (в основном применялся тутовый луб) и японская технология не давали такого эффекта.

Интересно, что традиция производства бумаги из вторичного (уже ис–пользованного) сырья берет свое начало именно в Японии. В VIII веке после смерти императора из династии Хайэн Сэйва одна из придворных дам сделала из писем императора новые листы бумаги и написала на них буддийскую сутру, как бы прикоснувшись к его душе. Получается, что макулатуру начали применять для производства бумаги вовсе не из практических соображений, как можно подумать, а по причинам религиозным. Восстановленная бумага называлась “усудзумигами” - из–за ее голубоватого оттенка, получавшегося от остатков туши на старых рукописях. Хотя в действительности она была скорее сероватой вследствие недостатков технологии отбеливания. Но японцы и не стремились к особой белизне, считая, что сероватый цвет больше подходит для выражения их чувств к умершим. В отличие от современной европейской бумаги, которая производится из древесной пульпы с длиной волоконцев всего 2–3 мм, васи изготавливается из волокон длиной до 10 мм. Эти длинные волокна переплетаются довольно плотно, обеспечивая прочность бумаги скорее за счет физических факторов, нежели химических, как в бумаге европейской.

От китайцев секрет изготовления бумаги переняли не только японцы, но и арабы. Они и привезли его в Испанию, а уже оттуда искусство делать бумагу распространилось по всему миру. Ранние европейские бумаги делались из переработанной хлопковой и льняной ткани, поэтому стала бурно развиваться торговля ветошью и хлопковым полотном. Интересно, что по одному из предположений чума проникла в Англию из Европы как раз в старых тряпках. Вскоре, однако, этот источник получения сырья для бумаги стал недостаточным, и люди начали применять для производства бумаги новые, порой весьма экзотические материалы. Зафиксирован случай, когда в качестве сырья для упаковочной бумаги была использована... египетская мумия! Менее экстравагантные экспериментаторы пускали в дело солому, капусту, кожу животных, шерсть и даже гнезда ос! Оказывается, в слюне ос есть клей, поэтому, когда оса сгрызает молодые побеги для строительства гнезда, во рту у нее образуется клейкая масса, по составу сходная с бумагой: клетчатка древесины или соломы и клей.

В 1828 и 1861 годах выходили любопытные руководства по производству бумаги - “Manuel de papeterie” Луи Пите, к которым были приложены сотни образцов бумаги, выработанной из различных веществ, даже из кожи и торфа. Таким образом, для изготовления бумаги годятся любые растительные волокна, обладающие гибкостью, но что же все–таки отличает бумагу от других писчих материалов?

2.2. Изготовление бумаги в домашних условиях

МЕТОД I

Вам понадобится:
Большая кастрюля
Листы использованной бумаги
Миксер или кухонный комбайн
Вода
Растворимый крахмал (две чайные ложки)

Что делать:
Разорвите бумагу на мелкие кусочки (не больше, чем 2х2 см) и поместите их в кастрюлю. (Если Вы используете кухонный комбайн, просто положите в него порванную бумагу, налейте немного воды и взбивайте, пока бумага не распадется на волокна. Затем вылейте полученную массу в кастрюлю с водой и переходите к пункту 4)
Налейте в кастрюлю воды (лучше теплой). Если хотите использовать крахмал, то добавьте его в воду сейчас (две чайные ложки).
Дайте бумаге постоять минут 10, а затем взбивайте миксером до тех пор, пока волокна бумаги не разделятся и масса не станет мягкой.
Опускайте постепенно кусок марли в кастрюлю одним краем, держа ее за другой край. Полностью погрузите ее в массу, а затем осторожно выньте.
Дайте воде стечь обратно в кастрюлю
Накройте марлю промокательной бумагой и переверните, но осторожно, чтобы полученная “целлюлоза” не распалась.
Аккуратно удалите марлю и накройте оставшуюся “целлюлозу” вторым листом промокательной бумаги и прокатайте.
Высушите с помощью утюга
Аккуратно удалите промокательную бумагу. Получившийся лист не трогайте 24 часа до полного высыхания.

МЕТОД II

Вам понадобится:
Ступка и пестик
Литровая стеклянная мензурка
Горелка
Кастрюля
Кусок марли с мелкими отверстиями
Ненужная бумага
Два листа промокательной бумаги (или газета)

Что делать:
Разорвите бумагу на мелкие кусочки (не больше, чем 2х2 см) и поместите их в мензурку.
Добавьте немного воды, так чтобы она покрыла бумагу. Поместите мензурку над горелкой и нагревайте 10 минут.
Перелейте полученную массу в ступку и хорошо растолките пестиком.
Добавьте эту массу в кастрюлю с водой.

МЕТОД III

Инструменты:
Для работы потребуются специальные рамки с сеткой для процеживания жидкости. Они деревянные, размером листов A4 и A5. Для работы достаточно иметь по две каждого размера. Сетка мелкозернистая, похожа на сито, она применяется в строительстве. Сетка прикреплена к рамке небольшими гвоздиками. Верхняя рамка без сетки не обязательна, но желательна. Она дает возможность набрать больше массы и легче разровнять ее на сетке.
Также мы используем блендер и утюг для ускорения процесса (можно вполне обойтись и без них).

Материалы:
Для работы можно брать самую различную бумагу: документы, прошедшие уничтожение в специальных машинах (шредерах), старые газеты, яичные лотки, туалетную бумагу. Авторы использовали обрезки полей газет, которые не имели на себе типографской краски.
На изготовление 2-3 листов бумаги надо приблизительно 3-4 литра массы. Чем тоньше бумагу хотим получить в итоге, тем больше воды берем в начале.
Для окраски можно использовать любые краски, начиная с гуашевых.

Процесс:
1. Собранная для работы бумага рвется на мелкие кусочки, заливается водой и помещается в блендер, где измельчается до состояния однородной массы. Можно добавить краситель. Когда бумажная масса готова, она наносится на рамку с сеткой, сверху накрывается рамкой без сетки. Некоторое время нужно, чтобы дать воде стечь.
2. Снимается верхняя рамка (без сетки).
3. Переворачиваем рамку сеткой к верху и с помощью губки удаляем всю лишнюю влагу. После этого осторожно удаляем рамку с сеткой и оставляем высыхать в течении нескольких часов.
4. В конце проглаживаем получившуюся бумагу утюгом через тонкую тряпку или газету.

Из полученной бумаги можно сделать совершенно удивительные и неповторимые поделки. Мы изготовили из них муляжи для кабинета технологии.

3. Заключение

Таким образом, цель, поставленная авторами работы в самом начале, была достигнута: нами были освоены два описанных в литературе способа изготовления бумаги в домашних условиях и предложен свой метод.
Кроме того, что это занятие оказалось увлекательным, оно, безусловно, полезное. Нами было собрано 38 килограммов макулатуры: основная её часть была сдана в школьную библиотеку для последующего её обмена в пункте вторсырья на книги. Обрезанные поля собранных газет были нами использованы для изготовления бумаги. Сами изготовленные образцы мы можем представить. Поделки, изготовленные из вторсырья, мы подарили учащимся группы продлённого дня нашей школы.
Надеемся, что данная маленькая работа принесла пользу природе.
Ведь это и было главной нашей задачей.