Определение стойкости тканей к осыпаемости

Осыпаемость тканей и методы ее определения

Осыпаемостью называют смещение и выпадение нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость является следствием малого тангециального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на величину которого оказывает влияние фаза строения ткани, вид переплетений, характер поверхности нитей, их жесткость. Осыпаемость важное технологическое свойство ткани, от нее зависят размеры припуска на швы, методы обработки срезов, параметры технологических операций изготовления изделий.

Вид характеристики осыпаемости ткани зависит от применяемого метода оценки. Это может быть либо длина бахромы ткани, образующейся при выпадении нитей, либо усилие сбрасывания нитей из среза.

По устойчивости к осыпанию различают легко, средне и не осыпающиеся ткани.

Определение осыпаемости в соответствии с ГОСТ 3814-81 осуществляют на приборе ПООТ или ПООТ-1.

Сущность метода заключается в определении величины бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из ткани под воздействием удара, трения, изгиба и встряхивания.

Ассортимент нетканых полотен, их строение и свойства

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Нетканые материалы представляют собой текстильные изделия, по внешнему виду напоминающие ткань. Их вырабатывают непосредственно из волокнистой массы без процессов прядения и ткачества или из пряжи без процесса ткачества.

Нетканые материалы широко применяются в быту, на различных видах производства, в медицине. Нетканые материалы гораздо дешевле ткани и трикотажа, г.к. полностью отсутствуют трудоемкие процессы ткачества, прядения и вязания.

По прейскуранту нетканые полотна делятся на

1. материалы типа тканей (1-я группа);

2. ватины (2-я группа).

Для изготовления одежды используются в основном холсто-, ните- и тканепрошивные нетканые полотна типа тканей, в качестве утепляющих материалов --холстопрошивные и иглопробивные ватины. Для прокладок , придающих жесткость отдельным деталям одежды и обеспечивающих сохранение формы, применяются клееные нетканые полотна.

Артикулы всех нетканых полотен начинаются с цифры 9 .

2я цифра - волокнистый состав,

3 -- способ получения,

4 --назначение полотна;

последние цифры соответствуют порядковому номеру артикула.

Используемые для одежды нетканные полотна выпускаются отбеленными, гладкокрашенными, пестровязанными, с печатными рисунками. При отделке нетканных полотен применяются начес, валка, стойкое тиснение.

Наибольшее количество нетканых полотен производится по механической технологии (холстопрошивной, нитепрошивной, иглопробивной, тканепрошивной, валяльный и комбинированный). Физико-химическая технология основана на клеевом способе.

ВЯЗАНО-ПРОШИВНЫЕ нетканые полотна делят на холстопрошивные , нитепрошивные и тканепрошивные .

1. ХОЛСТОПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА - представляют собой волкнистый холст, скрепленный трикотажным переплетением, образуемым из хлопчатобумажной пряжи и вискозных комплексных нитей или капроновых нитей.

Холстопрошивные материалы различаются :

§ по виду волокна для холста;

§ по составу прошивного материала;

§ по ширине и частоте стежки (частота зависит от класса машины).

Холстопрошивные материалы проходят те же самые отделки, что и ткани. Исключаются опаливание, расшлихтовка, беление и некоторые другие.

По назначению холстопрошивные полотна подразделены на пальтовые, костюмные, утепляющие (ватин), обтирочные, спортивная одежда, головные уборы. В качестве волокнистого материала могут использоваться х/б ватка, утилизированная шерсть и химические шелковые волокна.

В качестве прошивного материала используются х/б швейные нитки (№ ниток зависит от толщины холста).

. К ценным свойствам этих полотен следует отнести : хорошие теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, гигроскопичность, удовлетворительную износостойкость и невысокая стоимость.

Основной недостаток - одежда быстро теряет форму и сминаемость. Полотно жестко и плохо драпируется,сильно пилингуется и имеет значительную усадку по длине

Ассортимент одежных холстопрошивных нетканых полотен достаточно многообразен. Некоторые из полотен.

«Бориславка» арт. 911108 - материал типа байки, гладкокрашеный, ворсоначесный;

Полотно арт. 921111 - гладкокрашеное, переплетение прошивки - сукно.

«Викеркаар» арт. 931102 - гладкокрашеное или напечатанное полотно шириной 150 см, переплетение прошивки - трико.

Ватин арт. 927621 - ширина 150 см, прошивка - хлопчатобумажная крученая пряжа линейной, переплетение прошивки - цепочка.

Фланель, Байка.

3. НИТЕПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА

4. Нитепрошивные полотна изготавливаются на машине «Малимо». По этому способу две системы нитей (основа и уток), наложенные одна на другую; скрепляются третьей системой швом тамбурного стежка.

Раньше эти полотна использовали преимущественно как обтирочные ткани. В настоящее время применяют для изготовления платьев, блузок, костюмов, сорочек, изделий детского ассортимента.

Эти полотна имитируют основовязанный трикотаж, хотя имеют менее пористую структуру. Изделия из них обладают достаточной воздухопроничаемостью, гигроскопичностью, формоустойчивостью и теплозащитными свойствами, но меньшей, чем трикотаж, устойчивостью к истиранию

Характеризуются подвижной структурой, не стойки к многократным стиркам и утюжке. Из подобных материалов нельзя моделировать и конструировать прилегающие и полу прилегающие изделия. Чаще всего нитепрошивные полотна используются для выпуска гардинно-тюлевых изделий, столового белья.

Некоторые нитепрошивных полотен отдельных артикулов.

Полотно блузочное арт. 932119 - из вискозных нитей в основе и утке. Выпускают полотно гладкокрашеным и напечатанным.

Полотно платьевое арт. 932103 - из полиакрилонитрильной пряжи разного цвета в основе и утке.

Полотно платьевое арт. 922101 - из полушерстяной пряжи в основе и утке. Выпускают полотно гладкокрашеным и меланжевым.

В последнее время разработаны облегченные полотна для блузок, например полотно «Изумруд» из нитей бэлан, объемной ацетатной нити с прошивкой из лавсановой комплексной нити.

3. ТКАНЕПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА

4. Изготавливаются на машине «Малиполь». состоят из легкого каркаса, прошитого системой ворсовых нитей. В качестве каркаса используются ткани, трикотажные полотна, полотна Малимо и пленочные материалы. На одной стороне каркаса распологаются ворсовые петли, на другой стороне ворсовая нить закрепляется переплетением трико, что придает полотну вид двухлицевого трикотажа.

Тканепрошивные полотна могут быть махровыми и ворсовыми . Первые используют для мужских сорочек, пляжных ансамблей, платьев, детских изделий, вторые - для пальто и спортивной одежды.

«Дзинтарс» арт. 913101 - махровое с лицевой стороны на нитепрошивном полотне арт. 912201, шириной 153 см, поверхностной плотностью 451 г/мІ, из хлопчатобумажной пряжи в основе линейной плотностью 16,7 текс, в утке 35,7 текс, в прошивке 50 текс, в петельной пряже 29,4 текс Х 2.

«Тейка» арт. 913102 - махровое с лицевой стороны на хлопчатобумажной сарже, шириной 150 см, поверхностной плотностью 382 г/мІ, петельная пряжа из хлопка линейной плотностью 29,4 текс Х 2. Полотно имеет красивый внешний вид, высокие гигиенические свойства и прочность.

Полотно арт. 923101 - гладкокрашеное или пестровязаное, шириной 142 см, поверхностной плотностью 545 г/мІ, на хлопчатобумажной сарже с петельной прошивкой полушерстяной пряжей, содержащей 63% вискозного волокна и 37% шерсти, линейной плотностью 111 текс, с подворсовкой, переплетение прошивки - трико с петлей.

Клеевые и иглопробивные нетканные полотна.

Эти полотна используются в качестве прокладочных материалов при изготовлении пальто, плащей костюмов и платьев.

КЛЕЕНЫЕ ПОЛОТНА

Клеевой способ производства нетканых материалов отличается тем, что в нем почти полностью исключены трудоемкие процессы прядения и ткачества.

В швейной промышленности в последнее время широко применяются нетканые материалы, полученные клееным способом. Клеевые материалы широко используются в качестве прокладки и утепляющего материала. Самые распространенные клеевые прокладочные материалы - флизелин, прокламелин; утепляющие - синтепон.

Клеевой способ производства нетканых материалов позволяет получить материалы с хорошей прочностью и теплозащитными свойствами за счет применения различной методики формирования. Клеевые полотна получают по сухому или мокрому способу.

Флизелин (артикул 915502,935502)- нетканное полотно. которое ограниченно применяется в швейной промышленности. Оно состоит из смеси различных волокон (хлопка, вискозного волокна и вторичного сырья) ориентированно расположенных в полотне, склеенных связующим на основе латекса СКН-40-1ГП, метазина, мочевины, хлористого аммония и некаля.

Прокламилин (артикул 935506) имеет неориентированное расположение волокон в холсте и вырабатывается из смеси вискозных (50%) и нитроновых (50%) волокон.

Пркламилин отличается от флизелина равномерностью свойств по ширине и длине, повышенной объемностью и большей жесткостью.

Прокламилин (арт. 935506) с поверхностной плотностью 50 г/м 2 , используют в качестве прокладок для платьев, прокламилин (арт. 935507) с поверхностной плотностью 70 г/м 2 - для костюмов, прокламилин (арт.935508) с плотностью 100 г/м 2 - для пальто.

5. ИГЛОПРОБИВНЫЕ ПОЛОТНА

6. Иглопробивной способ производства нетканых полотен получает в настоящее время большое развитие.

7. Такие полотна (типа сукон) используют для изготовления верхней одежды, одеял, пледов и для технических целей. Они обладают удовлетворительными физико-механическими свойствами, хорошим внешним видом и характеризуются большой экономичностью.

8. Клееное полотно Сюнт вырабатывается из смеси волокон капроновых (40%), нитроновых (30) и вискозных (30). Полотно Сюнт-100 (арт. 934501) с поверхностной плотностью 100 г/м 2 используется как прокладочный материал при изготовлении летних женских пальто, полотно Сюнт-140 (арт. 934501) плотностью 140 г/м 2 - в производстве костюмов и пальто из искуственного меха.

Полотно Вива представляет собой полушерстяное нетканное клееное полотно (шерстяных волокон -60%, капроновых - 40%). Используется оно в качестве прокладочного материала при изготовлении пальто.

Цель работы: Изучение методов определения устойчивости ткани к осыпанию нитей.

Задания:

1. Изучить устройство и принцип работы прибора ПООТ для определения осыпаемости ткани.

2. Изучить методы определения осыпаемости ткани на приборе ПООТ и с помощью гребенки.

3. Дать оценку качества исследуемого материалов и особенностей технологии ого обработки.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Осыпаемостью называют смещение и выпадение нитей из открытых срезов ткани.

Осыпаемость является следствием малого тангенциального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на величину которого оказывает влияние фаза строения ткани, вид переплетения, характер поверхности нитей, их жесткость и другие факторы. Нити в ткани удерживаются силами трения и сцепления. Чем меньше коэффициент трения, тем легче нить выскальзывает из среза и легче смещается в ткани. Чем больше площадь поверхности контакта нитей основы с нитями утка, тем больше поверхность, на которой развивается трение. С увеличением числа нитей на 10 см и уменьшением длины перекрытий растет коэффициент связанности ткани и уменьшается возможность смещения и осыпания нитей. Поэтому, в тканях полотняного переплетения возможность смещения и осыпания нитей меньше, чем в тканях сатинового переплетения. Увеличение числа нитей на 10 см одной системы вызывает уменьшение длины волн другой, противоположной, системы, что, в свою очередь, приводит к увеличению угла обхвата нитей противоположной системы. В результате этого сцепление между нитями увеличивается, смещение и отделение каждой крайней нити требуют все большего усилия. Таким образом, с увеличением числа нитей одной системы осыпание нитей противоположной системы уменьшается. Большой осыпаемостью обладают ткани с резко различающимися толщинами нитей основы и утка.

Существенно изменяют связанность нитей в ткани отделочные операции. Опаливание, стрижка, ширение - увеличивают обособленность нитей в ткани, повышая возможность их осыпания. Аппретирование, каландрирование и валка закрепляют нити и, наоборот, уменьшают осыпаемость тканей.

На осыпаемость швов большое влияние оказывает жесткость нитей, определяющая их стремление распрямиться и, освободившись от искусственно изогнутого положения, выскользнуть из ткани. Жесткость нитей затрудняет их взаимную связь и, следовательно, увеличивает осыпаемость тканей. Нити осыпаются в различных направлениях ткани неодинаково. Нити основы осыпаются легче, чем нити утка, что объясняется их большей круткой, придающей нитям жесткость и гладкую поверхность. Наиболее интенсивно осыпаются нити при разрезании ткани под углом около 15° к нитям основы, наименее интенсивно - под углом 45°. Поэтому для уменьшения осыпаемости зубцы по краю тканей высекают под углом 45°.

Осыпаемость – важное технологическое свойство ткани, от нее зависят размеры припуска на швы, выбор методов обработки срезов, параметры технологических операций изготовления одежды. Например, для легкоосыпающихся тканей ширину шва увеличивают в 1,5-2 раза и усложняют конструкцию шва. Устойчивость к осыпанию срезов, обработанных в подгибку, на 25-30% больше, а с закрытым срезом в 3 раза больше, чем с открытым срезом. Наиболее устойчивы к осыпанию срезы в двойном запошивочном и окантовочном швах. Надежность закрепления срезов возрастает с увеличением, как ширины обметочной строчки, так и числа стежков на 1 см. С увеличением ширины строчки при обметывании от 3 до 6 мм устойчивость срезов возрастает в 3-5 раз. При увеличении числа стежков от 3 до 6 в 1 см строчки устойчивость к осыпанию срезов возрастает в 2,5-7 раз.

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

В соответствии с ГОСТ 3814 – 81 для определения осыпаемости тканей из натурального шелка, химических волокон и нитей, а также шерстяных и льняных тканей, содержащих химические волокна и нити, применяют прибор ПООТ (рис.1). Прибор имеет 20 зажимов 1 , закрепленных на двух кассетах 2 . Кассеты закрепляются на двух стойках 4 прибора, уровень расположения которых относительно абразива 5 регулируется с помощью винтов 3 . Абразив, представляющий собой брус с щеткой из свиной щетины, установлен на рычаге 6 , который получает качательное движение от электродвигателя 7 через ременную передачу 8 и рычажную систему 9-10 . Для отсчета числа циклов качания рычага 6 на боковой стенке прибора смонтирован счетчик-задатчик 11 .

За каждый цикл движения щетки проба ткани подвергается воздействию с двух сторон и испытывает при этом удар, трение, изгиб, встряхивание.

Для проведения испытания из точечной пробы вырезают 20 элементарных проб размером 30 х 40 мм по основе и утку. Порядок проведения испытания состоит в следующем:

Кассеты снимают с прибора и, расположив их на столе, заправляют таким образом, чтобы длина выступающего конца пробы составляла 20 +_ 1мм;

Кассеты с пробами устанавливают на стойках 4 прибора и с помощью винтов 3 выравнивают их положение так, чтобы расстояние между зажимами и абразивом было равно 5+2 мм;

Галетным переключателем 14 устанавливают число циклов в минуту движения абразива;

Включают прибор в сеть тумблером 15, при этом загорается сигнальная лампа;

По счетчику-задатчику 11 устанавливают число циклов испытания, для этого с помощью нажатия клавиш набирают на табло счетчика необходимое число циклов (например, 5000), затем последовательно нажимают клавиши «-», «1», «=»;

Нажатием кнопки 12 «Пуск» приводят в движение абразив, после выполнения заданного числа циклов прибор автоматически выключается, в случае необходимости экстренного останова прибора пользуются кнопкой 13 «Стоп»;

Пробы вынимают из зажимов и с помощью измерительного устройства, штангенциркуля или инструментального микроскопа измеряют длину бахромы с погрешностью до 0,1 мм.

За окончательный результат испытания принимают наихудший показатель средних результатов испытаний по основе и утку всех отобранных проб.

Устойчивость ткани к осыпанию нитей определяют также с помощью специального приспособления «гребенки» к разрывной машине (рис.2). Приспособление «гребенка» состоит из равномерно расположенных в один ряд игл 1 на держателе гребенки, который зажимают в верхние тиски разрывной машины.

Порядок выполнения испытания заключается в следующем:

Пробу ткани 2 размером 30х100 мм накалывают на иглы гребенки на расстоянии 2 мм от края материала. Для этого пробу накалывают на пластину таким образом, чтоб ее срез вплотную подходил к выступу, после чего пробу прижимают с помощью пружины и накалывают на иглы гребенки, выступающие через прорезь в пластине. Затем пластину удаляют, а гребенку с наколотой пробой вставляют в верхний зажим разрывной машины.

Рис. 2. Схема испытания на приспособлении - «гребенка» для определения осыпаемости ткани: 1 - игла; 2 - проба

Нижний конец пробы закрепляют в нижнем зажиме разрывной машины таким образом, чтобы зажимная длина была 50 мм.

При заправке пробы ей сообщают предварительное натяжение 20 сН (гс).

Включают электродвигатель разрывной машины и в момент полного сбрасывания нитей со среза пробы по шкале усилий машины фиксируют усилие с погрешностью до 0.2 даН.

Усилие, Н или даН, необходимое для сбрасывания иглами двухмиллиметрового слоя нитей из среза пробы (полоски) ткани шириной 30 мм, служит показателем осыпаемости.

Устойчивость к осыпанию подсчитывают как среднее арифметическое результатов 20 испытаний проб, вырезанных по основе и утку.

Результаты испытаний представляют в (табл. 1).

Таблица 1

По устойчивости к осыпанию различают три группы тканей: легкоосыпающиеся, для которых усилие составляет до 2,9 даН; среднеосыпающиеся – от 3 до 6 даН и неосыпающихся – свыше 6 даН.

В выводах дать характеристику материала по показателю осыпаемости и дать рекомендации по его применению в производстве одежды.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Дать определение осыпаемости текстильных материалов и от чего она зависит?

2. На каком принципе построена работа прибора ПООТ?

3. Что является характеристикой сопротивления осыпаемости хлопчатобумажных тканей?

4. Возможно ли осыпание нитей в нитепрошивных нетканых материалах?

5. Как материалы характеризуются по устойчивости к осыпанию?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

.. 1 2 3 9 ..

1.8. ОСЫПАЕМОСТЬ ТКАНЕЙ

Осыпаемость ткани характеризуется смещением нитей около срезанного края ткани до спадания нитей одной системы с нитей другой (основы с утка или утка с основы).

Осыпаемость ткани является следствием недостаточного закрепления нитей в структуре ткани; она обусловливается главным образом небольшими силами трения и взаимного сцепления, возникающими между нитями основы и утка. Осыпаемость ткани зависит от вида волокна и переплетения ткани, структуры пряжи, плотности ткани, фазы ее строения, линейной плотности основы и утка, направления среза ткани и других факторов.

Наибольшей осыпаемостью обладают ткани из химических нитей, наименьшей - шерстяные, хлопчатобумажные ткани. Причиной этого являются различия в коэффициентах трения, сцепляемости волокон и различной природе нитей.

Осыпаемость тканей в значительной степени зависит от их волокнистого состава. Ткани в порядке возрастания степени осыпаемости располагаются в такой последовательности: шерстяные суконные; хлопчатобумажные; шерстяные камвольные; из смешанной пряжи; полушерстяные камвольные с химическими нитями; из натурального шелка; из вискозной пряжи; из ацетатных, триацетатных, лавсановых, капроновых нитей.

Большое влияние на осыпаемость тканей оказывает вид переплетения ткани (осыпаемость тканей сатинового переплетения в 3 раза больше, чем полотняного). Наиболее осыпаемы ткани атласных переплетений с большими перекрытиями нитей, наименее - полотняные. Уменьшение плотности тканей по одной или обеим системам нитей вызывает увеличение осыпаемости нитей противоположной системы в значительно большей степени.

Осыпаемость срезов тканей под различными углами к нитям основы или утка неодинакова. Наибольшую осыпаемость имеют срезы тканей вдоль нитей основы, утка или под углом не более 15° по отношению к направлению как основы, так и утка. При расположении среза под углом 45° к той или иной системе нитей осыпание минимальное.

Осыпаемость тканей из натурального шелка, химических волокон и нитей, льняных костюмно-платьевых с химическими волокнами и шерстяных с химическими волокнами и нитями определяют по ГОСТ 3814-81 «Ткани текстильные. Метод определения осыпаемости». Сущность метода заключается в определении размера бахромы, образующейся в результате выпадания нитей из ткани в течение 5000 циклов ударных, изгибающих, встряхивающих воздействий. Испытания осуществляются на приборе ПООТ-1 конструкции ВНИИПХВ.

Повышенная осыпаемость срезов деталей изделий увеличивает затраты труда на их изготовление, ухудшает качество. Осыпаемость ткани существенно влияет на износостойкость одежды, так как значительное осыпание приводит к быстрому разрушению швов в процессе эксплуатации одежды. Для предупреждения разрушения швов в результате осыпания ткани обметывают срезы, проклеивают края деталей, увеличивают ширину швов и применяют швы специальных конструкций.

Устойчивость к осыпанию срезов швов, обработанных вподгибку, на 25-30 % больше, а с закрытым срезом в 3 раза больше, чем обметанных срезов. Наиболее устойчивы к осыпанию срезы в двойном запошивочном и окантовочном швах.

Надежность закрепления срезов возрастает с увеличением как ширины обметочной строчки, так и числа стежков на 1 см. С увеличением ширины строчки при обметывании от 3 до 6 мм устойчивость срезов к осыпанию возрастает в 3-5 раз. При увеличении числа стежков от 3 до 6 в 1 см строчки устойчивость срезов к осыпанию возрастает в 2,5-7 раз.

Технологические свойства тканей

В процессе производства и при эксплуатации одежды проявляются такие свойства тканей, которые обязательно надо учитывать при конструировании одежды. Эти свойства существенно влияют на технологические процессы раскроя, пошива, окончательной отделки швейных изделий. Они диктуют способы ухода за изделиями. К таким свойствам относятся толщина ткани, ее растяжимость, жесткость, тангенциальное сопротивление, раздвижка нитей в швах, осыпаемость, прорубаемость, термостойкость, формовочная способность и формоустойчивость, усадка.

Толщина ткани и прямо связанная с ней поверхностная плотность влияют на конструкцию изделия, на величину припусков, ширину и конструкцию швов, обусловливают выбор прокладочных материалов. Чем толще ткань, тем большие припуски необходимо предусматривать при конструировании изделия. Если материалы толстые, нужно увеличивать ширину швов, при этом использовать швы с минимальным числом слоев ткани (стачные вразутюжку, накладные с открытым срезом, расстрочные). Для изделий из толстых тканей выбирают более толстые и жесткие прокладки.

От толщины материала зависит число полотен в настиле при раскрое. Чем толще ткань, тем меньше полотен в настиле. При увеличении толщины материала увеличивается и расход ниток. В зависимости от толщины ткани выбирают тип швейного оборудования, регулируют высоту подъема зубчатой рейки и давление лапки на материал.

Растяжимость тканей в разных направлениях и повышенную растяжимость эластичных полотен необходимо учитывать при изготовлении швейных изделий. Для предохранения швов от разрушения при эксплуатации изделий необходимо, чтобы растяжимость строчки и растяжимость материала были соизмеримы. Это достигается следующими путями: использованием кромки вдоль шва для уменьшения растяжимости строчки; применением стежков легко деформируемых переплетений (цепных, обметочных вместо челночных); употреблением швейных ниток повышенной растяжимости (лавсановых, капроновых вместо хлопчатобумажных).

Большое влияние на растяжимость швов оказывают технологические параметры пошива: частота строчки и натяжение ниток на швейной машине. Увеличение натяжения ниток на швейной машине уменьшает растяжимость шва.

При увеличении частоты стежков в строчке возрастает растяжимость швов. Изменяя длину стежка и натяжение ниток на швейной машине, можно добиться необходимой растяжимости и прочности швов.

Жесткость тканей при их переработке в швейном производстве и в эксплуатации готовых изделий является негативным свойством. Одежда из жестких тканей создает дискомфорт, затрудняет движения.

Вместе с тем при изготовлении швейных изделий для придания им требуемой формы необходима определенная жесткость (для сохранения приданных форм - большая, для создания легко драпирующегося изделия - малая). Жесткость текстильных материалов влияет не только на формоустойчивость изделий, но и на технологический процесс их изготовления. Повышенная жесткость материалов затрудняет их раскрой из-за интенсивного нагрева режущих элементов раскройных машин. При стачивании материалов повышенной жесткости наблюдается значительное повышение температуры иглы швейной машины, что приводит к уменьшению прочности и обрывам швейных ниток; увеличивается число повреждений стачиваемых материалов.

У текстильных материалов силы трения и сцепления проявляются одновременно. Их характеристикой является коэффициент тангенциального сопротивления, который влияет на такие свойства текстильных материалов, как сопротивление истиранию, продвигаемость, скольжение материала, устойчивость к осыпанию срезов ткани, распускаемость трикотажа и др.

При раскрое и стачивании деталей из материалов с небольшим коэффициентом тангенциального сопротивления легко происходит смещение деталей, что приводит к перекосу, деформации и стягиванию деталей и швов.

Большое значение трение и сцепление имеют при эксплуатации одежды. Например, подкладочные ткани должны иметь пониженный коэффициент тангенциального сопротивления, чтобы уменьшались силы трения и сцепления, возникающие при соприкосновении поверхностей одежды (пальто с костюмом или платьем, костюма с сорочкой и т. п.). Большое трение и сцепление между соприкасающимися поверхностями одежды затрудняет ее надевание и снятие.

Повышенное трение затрудняет перемещение материала под лапкой швейной машины при стачивании. Увеличение трения наблюдается при обработке материалов с пленочным покрытием; клееных нетканых полотен; материалов, дублированных поролоном; прорезиненных материалов и т.п.

Коэффициент тангенциального сопротивления для различных материалов изменяется в широких пределах и зависит от волокнистого состава, вида переплетения, плотности, способа отделки, вида покрытия и т.д. Для облегчения перемещения материалов, имеющих повышенный коэффициент трения (искусственных кож, нетканых клеевых прокладочных материалов, прорезиненных тканей и др.), их стачивание выполняют на швейных машинах с применением тефлоновой лапки и рольпресса или на швейных машинах с дифференциальным механизмом перемещения материалов.

Раздвижка нитей в ткани характеризуется смещением нитей одной системы относительно нитей другой системы (основы относительно утка или утка относительно основы). Раздвижка возникает из-за недостаточного тангенциального сопротивления взаимному перемещению нитей в ткани. Она может явиться следствием структурных особенностей ткани - наличия крайних фаз строения (в отдельных тканях, например, поплине), использования раппорта с большими перекрытиями (в атласных тканях), применения нитей пониженной крутки, уменьшения плотности ткани, а также нарушения строения и отделки ткани при ее производстве.

В готовых изделиях раздвижка нитей проявляется преимущественно в области швов (швов стачивания вытачек, среднего шва спинки, швов втачивания рукавов, боковых швов). Устойчивость к раздвижке нитей в швах определяют путем испытания на разрывных машинах стачанных проб ткани шириной 50 мм при воздействии растягивающего усилия перпендикулярно линии шва. Устойчивость ниточного соединения к раздвижке оценивают нагрузкой, при которой смещение нитей ткани от строчки составляет по 2 мм с каждой стороны.

Уменьшить раздвижку нитей в швах готовой одежды можно соответствующим подбором конструкции и модели изделия. При изготовлении изделий из тканей повышенной раздвигаемости рекомендуется предусматривать модели свободного силуэта, в приталенных изделиях - избегать применения среднего шва спинки.

Осыпаемость ткани является следствием недостаточного закрепления нитей в структуре ткани; она обусловливается главным образом небольшими силами трения и взаимного сцепления, возникающими между нитями основы и утка. Осыпаемость ткани обусловлена видом волокна и переплетением ткани, структурой пряжи, плотностью ткани, фазой ее строения, линейной плотностью основы и утка, направлением среза ткани и другими факторами.

Наибольшей осыпаемостью обладают ткани из химических нитей, наименьшей - шерстяные и хлопчатобумажные ткани. Причиной этого являются различия в коэффициентах трения, сцепляемости волокон и природе нитей.

Осыпаемость тканей в значительной степени зависит от их волокнистого состава. В порядке возрастания степени осыпаемости ткани располагаются в такой последовательности: шерстяные суконные; хлопчатобумажные; шерстяные камвольные; из смешанной пряжи; полушерстяные камвольные с химическими нитями; из натурального шелка; из вискозной пряжи; из ацетатных, триацетатных, лавсановых, капроновых нитей.

Большое влияние на осыпаемость оказывает вид переплетения ткани (осыпаемость тканей сатинового переплетения в 3 раза больше, чем полотняного). Наибольшей осыпаемостью характеризуются ткани атласных переплетений с большими перекрытиями нитей, наименьшей - полотняные. Уменьшение плотности тканей по одной из систем нитей вызывает увеличение осыпаемости нитей противоположной системы.

Осыпаемость срезов тканей, расположенных под различными углами к нитям основы или утка, неодинакова. Наибольшую осыпаемость имеют срезы тканей вдоль нитей основы, утка или под углом не более 15 ° к нитям как основы, так и утка. При расположении среза под углом 45 ° к той или иной системе нитей осыпаемость минимальная.

Повышенная осыпаемость срезов деталей увеличивает расход материалов и затраты труда на изготовление изделий, ухудшает их качество. Осыпаемость ткани существенно влияет на износостойкость одежды, так как значительное осыпание приводит к быстрому разрушению швов в процессе эксплуатации одежды. Для предупреждения разрушения швов в результате осыпания ткани обметывают срезы, проклеивают края деталей, увеличивают ширину швов и применяют швы специальных конструкций.

Устойчивость к осыпанию срезов швов, обработанных вподгибку, на 25-30% больше, а с закрытым срезом в три раза больше, чем обметанных срезов. Наиболее устойчивы к осыпанию срезы в двойном запошивочном и окантовочном швах.

Надежность закрепления срезов возрастает с увеличением, как ширины обметочной строчки, так и числа стежков на 1 см. С увеличением ширины строчки при обметывании от 3 до 6 мм устойчивость срезов к осыпанию возрастает в 3-5 раз. При увеличении числа стежков от трех до шести в 1 см строчки устойчивость срезов к осыпанию возрастает в 2,5-7 раз.

Прорубаемость при стачивании текстильного материала характеризуется частичным или полным разрушением отдельных нитей материала иглой в процессе пошива.

Разрушение нитей, проявляющееся после стирки изделий, принято называть скрытым прорубанием. Прорубание текстильного материала приводит к ухудшению внешнего вида изделия, снижению прочности шва, а в конечном счете - к непригодности изделия для эксплуатации.

Степень прорубания материала зависит от ряда факторов: структуры, плотности, жесткости, вида отделки исходной пряжи и самого материала, а также типа и размера иглы, натяжения швейной нитки и др.

Повреждения в процессе стачивания возникают при изготовлении изделий из любых плотных материалов: тканей, искусственной кожи, трикотажа. Прорубание особенно опасно для трикотажа, так как оно вызывает распускание петель.

Значительное влияние на прорубание оказывает отделка, используемая при изготовлении материала. Определенные виды отделки материала приводят к уменьшению его коэффициента трения об иглу, снижают прорубание при стачивании.

На прорубание материала, обусловленное процессом пошива, существенно влияет толщина (номер) машинной иглы. С изменением номера машинной иглы от 90 до 100 прорубание трикотажных полотен может увеличиваться в 1,5-3 раза.

Швейная нитка оказывает меньшее влияние на частоту повреждений, чем игла. Но все же, чем мягче швейная нитка, тем меньше прорубание обрабатываемого материала. Например, меньше прорубаются швы, выполненные с использованием в качестве швейных ниток пряжи (хлопчатобумажной и штапельной полиэфирной), больше - с применением армированных, комплексных синтетических или прозрачных капроновых швейных ниток (мононитей). При частых обрывах швейной нитки число повреждений иглой стачиваемых материалов значительно возрастает, так как на прорубание влияет температура иглы, которая резко повышается в результате обрыва нитки.

Для предотвращения прорубания материалов необходимо тщательно подбирать игольную пластину. Диаметр отверстия игольной пластины должен превышать диаметр иглы не более чем в 1,7-1,8 раза.

Термостойкость - это способность материала реагировать без изменения физических свойств на продолжительные или кратковременные нагревы. Термостойкость материала обычно характеризуется максимальной (критической) температурой. При температуре выше критической наступает ухудшение свойств материала, препятствующее его использованию.

В процессе изготовления швейных изделий текстильные материалы подвергаются температурным воздействиям при влажно-тепловой обработке и обработке на швейной машине разогретой иглой.

Самую низкую термостойкость имеют хлориновые волокна. Их размягчение наблюдается при температуре 95-100°С. У полиамидных волокон размягчение может наступить при температуре 170-235°С (в зависимости от модификаций), у полиэфирных - при температуре 220-240°С. Для натуральных волокон (шерсти, шелка, хлопка, льна) наиболее характерно разложение, проявляющееся в уменьшении их прочности (для шерсти происходящее при температуре, близкой к 235° С, а для шелка - при температуре 150-170° С).

Повышенный нагрев при глаженье и прессовании тканей уменьшает их прочность, устойчивость к многократным изгибам, истиранию, изменяет цвет материала.

При кратковременном нагреве процессы изменения физических свойств материалов имеют обратимый характер. Действие повышенной температуры можно регулировать уменьшением времени контакта. При длительном воздействии наблюдаются необратимые процессы теплового старения.

При стачивании текстильных материалов вследствие трения иглы о материал происходит нагрев иглы. Степень нагрева зависит от структуры, толщины, плотности, жесткости обрабатываемых материалов, скорости пошива, конфигурации иглы, чистоты обработки ее поверхности и т. п. Чем больше плотность, жесткость, толщина стачиваемых материалов, тем выше температура нагрева иглы.

Игла может нагреваться до 400°С. В этом случае при стачивании материалов, содержащих химические волокна, материалы размягчаются и налипают на поверхность иглы. При использовании синтетических ниток может происходить размягчение, которое вызывает ее обрыв.

Для снижения нагрева иглы при стачивании материалов рекомендуется использовать швейные машины с принудительным охлаждением иглы и применять дополнительную обработку (смачивание) поверхности ниток кремнийорганическими препаратами.

Способность материала образовывать пространственную форму деталей одежды путем изменения геометрических размеров материала на отдельных участках и устойчиво сохранять ее называется формовочной способностью материала. Формовочная способность материала характеризуется двумя стадиями: формообразованием и закреплением формы. Формообразование служит для создания в одежде складок, объемной формы полочек, рукавов, для формования воротника и других деталей. Устойчивое закрепление формы и ее сохранение - непременное условие хорошего внешнего вида изделия в процессе эксплуатации.

Формообразование текстильных материалов возможно благодаря тому, что в них значительный объем занимает воздух (плотность большинства видов тканей не превышает 0,5 мг/мм 3 , пористость около 50-80%) и имеются подвижные и устойчивые связи в структуре материала. Поэтому текстильные материалы легко поддаются различным видам деформаций (изгибу, растяжению, сжатию), определяющим его способность к формообразованию.

Формообразование тканей в одежде - следствие принудительного изменения угла между нитями основы и утка. Способность тканей к формообразованию оценивают удлинением при растяжении под действием нагрузки 1 -2 даН, приложенной к пробе, выкроенной под углом 45°.

Более склонны к формообразованию шерстяные ткани, менее -полушерстяные, содержащие синтетические нити и пряжу; практически отсутствует формовочная способность в нетканых прокладочных полотнах клееного способа производства.

При формообразовании, происходящем в результате деформаций (изгиба, растяжения, сжатия, утонения, изменения угла между нитями), нарушается равновесное состояние структуры материала. Закрепить деформацию текстильного материала можно при влажно-тепловой обработке деталей и изделия. Для устойчивого закрепления формы деталей одежды используют термоклеевые прокладочные материалы (полиэтиленовую сетку), ткани и нетканые полотна с клеевым покрытием, термоклеевые химические композиции, наносимые на ткани верха.

Для получения устойчивой формы хлопчатобумажные и вискозные ткани подвергаются предварительной обработке под названием форниз - формование несминаемых изделий. Несминаемость тканей с обработкой форниз повышается на 30-50%, возрастает устойчивость складок. Швейные изделия из тканей, обработанных способом форниз, подвергают влажно-тепловой обработке с увлажнением при температуре не выше 140°С и времени прессования 30-40 с.

Устойчивое закрепление формы изделий можно обеспечить благодаря использованию в структуре материала термопластичных волокон. При влажно-тепловой обработке волокна расправляются, фиксируя созданную форму.

В процессе влажно-тепловой обработки в результате действия влаги, пара, повышенной температуры могут изменяться линейные размеры текстильных материалов. Изменение линейных размеров - усадка текстильных химических материалов происходит при воздействии на материал влаги и температуры, близкой к температуре термофиксации.

Повышенная тепловая усадка материалов, появляющаяся в результате влажно-тепловой обработки, усложняет технологический процесс, увеличивает трудозатраты и материалоемкость при изготовлении изделий. Усадка более 2% приводит к переводу изделий в меньшие размеры.

Тепловая усадка возрастает с увеличением количества тепловых воздействий на материал. При изготовлении изделий отдельные детали (полочки, воротник) многократно подвергаются влажно-тепловой обработке. С увеличением числа обработок от одной до семи усадка материалов может увеличиваться в 1,4-6 раз.

Предельные режимы влажно-тепловой обработки устанавливают в зависимости от вида ткани и технологической операции. Превышение установленных параметров режима приводит к появлению лас, пятен, опалов, тепловой усадки, чрезмерному утонению рыхлых пушистых тканей. Для отдельных материалов, например объемных, ворсовых, синтетических, трикотажных и нетканых полотен, следует по возможности исключать влажно-тепловую обработку для получения объемной формы деталей. Объемная форма деталей должна создаваться путем конструкторских решений. С целью уменьшения усадки материалов в текстильной промышленности в процессе отделки проводятся ширение, декатировка, обработка на специальных усадочных машинах, противоусадочное пропитывание, термофиксация тканей из синтетических волокон и смешанных тканей, содержащих синтетические волокна. В швейном производстве для придания усадки всему полотну производится декатировка.

Лекция 5

Ассортимент тканей

1. Общая характеристика ассортимента тканей.

2. Ассортимент хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых, льняных.

Осыпаемость ткани и раздвигаемость нитей в наибольшей степени могут происходить в малоплотных тканях из тонких гладких натуральных или синтетических нитей.

Осыпаемость ткани характеризуется способностью ее нитей выпадать на открытых срезах, образуя бахрому. В изделиях из легкоосыпающихся тканей срезы должны быть обметаны, так как от механических воздействий в процессе чистки осыпаемость увеличивается. Легко осыпаются не только малоплотные ткани, но также и ткани высокого линейного заполнения из гладкой крученой пряжи (габардины, крепы, костюмные трико и другие), плотные ткани сатиновых и атласных переплетений (пижамные, корсетные, подкладочные и др.).

При трении и кручении, которые испытывают изделия при стирке и химической чистке, сильно раздвигаются нити в шарфах, косынках, платках, блузках из натурального газа, газа-шифона, шифона, креп-жоржета, поэтому изделия из этих тканей рекомендуется осторожно стирать вручную. Раздвигаемость нитей портит внешний вид изделий и снижает их прочность.

Срыв красителя

Срыв красителя в процессе обезжиривания в хлорированных углеводородах могут давать ацетатные ткани, окрашенные дисперсными красителями. Обработка таких тканей ведется по специально разработанному сокращенному циклу. Ткани из растительных волокон, окрашенные прямыми и кислотными красителями, при стирке могут линять, так как эти красители обладают способностью растворяться в воде и, следовательно, вымываются из окрашенных тканей.

Нарушение целостности изделия или ухудшение его свойств может происходить в процессе образования строчки, стирки, удаления пятен, химической чистки или влажно-тепловой обработки.

Ткани с высоким линейным заполнением, с пленочными покрытиями, сильно аппретированные, прорезиненные, с отделкой лаке и плотные трикотажные полотна в процессе образования строчки могут прорубаться иглой. В месте проруба разорвана нить, нарушена целостность изделия. От места проруба в процессе стирки или химической чистки в трикотажных изделиях может происходить спуск петель, в тканях (особенно штапельных) -- высыпание волокон. Следовательно, изделия, поступающие в прачечное производство или на фабрики химической чистки и крашения, могут иметь скрытые пороки, которые проявляются в процессе их обработки.

Подбор моющих средств и режим стирки должны соответствовать волокнистому составу текстильных материалов. При нарушении режима обработки (рН растворов, температуры и пр.) снижается прочность материалов.

Недопустимо в стиральные растворы для хлопчатобумажных и льняных тканей добавлять сильнодействующие окислители и другие вещества, которые могут образовывать кислые растворы.

Для белковых волокон не следует допускать наличия в моющих составах продуктов, образующий в водных растворах щелочную среду. Целесообразно иметь в композициях компоненты,образующие слабокислую среду.

При стирке в жесткой воде мыло дает с солями жесткости водонерастворимые кальциево-магниевые соединения, которые не обладают моющий действием, оседают на волокнах и трудно устраняются. Высохшее на волокнах известковое мыло увеличивает жесткость и хрупкость волокон, придает белым тканям желтизну, меняет тон окраски цветных тканей. Капиллярность, гигроскопичность, воздухо- и паронроницаемость тканей снижается, а загрязняемость увеличивается. Образование известкового мыла уменьшается при температуре растворов 80 °С и выше.

Широкое применение имеют синтетические моющие средства -- комбинации ПАВ и активных добавок (энзимов, пербората натрия и др.).

Удаление пятен следует проводить с осторожностью. Особенно тщательно рекомендуется производить подбор пятновыводных средств при удалении пятен с ацетатных, хлориновых и ацето-хлориновых изделий, которые разрушаются 30 %-й уксусной кислотой, ацетоном, этиловым спиртом, 20 %-м раствором лизола, горячим мыльным спиртом, дихлорэтаном, смесью глицерина с нашатырным спиртом, хлороформом. Пятна с изделий, содержащих ПВХ волокна, хлорин и ацетохлорин, нельзя удалять ТХЭ и ПХЭ.

В процессе обезжиривания полиэтиленовые и ПВХ волокна разрушаются в ПХЭ я ТХЭ. Это искусственный мех с разновысоким ворсом, объемные шелковые ткани с эффектом гофре, полученным при термической обработке; трикотажные изделия, имитирующие шерстяные; лечебное белье; ковры с синтетическим ворсом; обивочные, драпировочные, декоративные ткани и занавеси из негорючих волокон; большое количество импортных изделий.